1、应用场景

重型装备现代设计理论及研发是针对大型机械装备的创新性研究。它整合先进材料、仿真技术与优化方法，致力于提升装备性能、可靠性与效率。这一技术可优化设计流程、减少成本，并提高装备质量和可维护性。在工程机械、能源设备等领域有广泛应用，为重型装备领域的高效设计与可持续发展提供了关键支持。

2、核心技术

本研究方向涵盖了多个关键领域，旨在推动工程设备的性能和可靠性至新高度。首先，特种锻造工艺理论与数值仿真技术的研究集中在高温、高压条件下的金属加工，利用数值仿真优化锻造过程，以提高生产效率和产品质量，主要包括以下技术内容：

(1) 特种锻造工艺理论与数值仿真技术

(2) 超大型部件坎合结构设计策略与优化分析

(3) 滑块平衡系统“力耦调平，位置控制”控制策略

(4) 基于整机刚度、强度与模态分析的轻量化设计

(5) 关键零部件抗冲击结构安全设计与可靠性分析

(6) 关键承载部件交变载荷疲劳性能与可靠性分析

(7) 成套装备机电液一体化设计与产线布局

(8) 成套装备数字孪生模型构建与实时检测闭环管控自主优化系统

现代重型装备设计研发产品

本研究中的技术应用在各行各业的尖端产品中，产西安宏远航空锻件有限公司生产的200MN等温锻造液压机以其卓越的性能和先进的技术成为行业中的佼佼者；沈阳铸造研究所的70MN叶片模压压机在叶片模压领域表现出色，为航空发动机等领域提供了高质量的零部件；无锡透平叶片有限公司研制的31.5MN快锻液压机在快速锻造工艺方面取得显著进展，提高了生产效率；大连重型锻造有限公司的31.5MN锻造液压机在大型重型装备领域发挥着关键作用，为国家基础设施建设提供了可靠支持；南京板桥消防设备有限公司生产的40MN穿孔和6300kN拉拔液压机在应对紧急救援和消防设备制造中具备卓越的性能；缅甸多功能柴油机厂采用的16吨空气模锻锤为柴油机零部件的生产提供了高效而可靠的解决方案；而国家“高档数控机床与基础制造装备”重大专项下研发的粉末冶金液压机标志着我国在高端数控机床领域取得了重要的科研成果；此外，科研自用的2000kN固体颗粒介质成形专用液压机在实验室研究中为固体颗粒成形提供了高效工具。这一系列产品集中展现了中国企业在各个领域不断创新、提升技术水平的努力和成就。

3、关键问题

以上技术成果均由燕山大学赵长财教授带领科研团队独立主持完成，赵长财教授领导的燕山大学科研团队在重型装备领域取得的成就不仅推动了相关技术的发展，也为我国工程装备制造领域的创新和提升做出了杰出的贡献。