1、应用场景

智能锻造制造系统的发展是为了满足制造业对智能化的迫切需求。随着工业4.0的发展，智能锻造系统整合了物联网、人工智能等技术，提升了生产效率和质量。该系统能够实时监测、分析生产数据，自动调整工艺参数，优化资源利用。在追求高效、柔性制造的趋势下，智能锻造系统为推动制造业升级，提高竞争力提供了关键技术支持。

2、核心技术

本团队研究的智能锻造制造系统的核心技术主要包括锻造工艺编制智能化与自动锻造、锻造参数智能化控制技术、复杂截面锻件锻造工艺智能化与锻造控制技术、锻造加工数据联动及交互控制技术、兼容径向锻造与自由度造工艺智能化软件系统。

首先，锻造工艺编制智能化与自动锻造实现了智能的工艺规划和自动的锻造操作，提高了效率和一致性。其次，锻造参数智能化控制技术通过智能化手段精准控制锻造参数，使锻造过程更可控。在处理复杂截面锻件时，智能化的锻造工艺与控制技术为应对挑战提供了创新解决方案。锻造加工数据联动及交互控制技术则强调了在整个锻造过程中数据的协同和交互，提高了生产的整体管理水平。最为引人注目的是，团队首次实现了兼容径向锻造与自由度造工艺的智能化软件系统，为不同锻造工艺的协同运作提供了先进的技术支持。这些技术的整合为锻造制造系统的智能化和高效运作提供了关键技术支持。

智能锻造制造系统运行示意图

本团队与青岛海德马克智能装备有限公司联合研制了我国第一个锻造机智能制造系统—为无锡透平叶片有限公司开发的首台1000吨径向锻造智能制造系统、630吨快锻压机智能锻造系统。

首次实现兼容径向锻造与自由度造工艺智能化软件系统

3、关键问题

本研究解决了智能锻造制造系统中的核心问题，包括实现自动化工艺编制与操作、精准锻造参数控制、处理复杂截面锻件的智能工艺与控制、提高整体生产管理水平的锻造加工数据联动控制，以及首次实现兼容不同锻造工艺的智能化软件系统。这些创新在提高效率、质量和灵活性方面取得了显著进展。