1、应用场景

特种锻造工艺研发在提高材料性能和复杂零件制造上发挥关键作用。在制造业高度竞争的环境下，通过创新锻造技术，实现金属材料微观结构的精密调控，以提高零部件的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性。助力制造业推动制造业的技术升级，满足高性能零部件的生产需求，促进可持续发展和资源利用效率。

2、技术优势

这一系列铁路装备制造技术创新展现了多方面的成果。首先，铁路机车钩舌一火锻造成型技术通过采用锻造替代铸造，显著提升了钩舌的性能。一火成型工艺的应用不仅降低了生产过程的能耗，还有效提高了生产效率。其次，大型异形截面辗环工艺及模具创新包括对异形环件轧制锻坯和模具的全过程模拟优化。注重异形件毛坯设计和模具设计，并通过合理的工艺参数制定，确保了整个制造过程的高效性。进一步而言，坎和分瓣浮动式叶片镦头新工艺及产线研发在合模力的降低、工件装卸的简化方面取得了显著进展。采用双头一火成型技术提高了生产效率，同时成功抑制了细长棒料的局部聚料失稳现象，确保了成型质量。最后，火车车轮轮毂锻轧生产线研制则专注于提升火车车轮轮毂的整体制造效率，为铁路装备制造领域的高效生产提供了关键支持。这一系列创新共同构成了一体化的技术体系，为铁路装备制造注入了先进、高效、可持续的元素。

特种锻造工艺研发过程

(1) 铁路机车一火模锻成型的锻造工艺：

齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司采用先进的一火模锻成型技术，通过锻造工艺使机车零部件达到更高的性能和强度水平。这项工艺的成功应用为铁路机车制造提供了效率高、质量优越的成型解决方案。

(2) 细长棒料（长径比2.5-6）局部聚料成形工艺：

无锡透平叶片有限公司在制造过程中应用了创新的细长棒料局部聚料成形工艺，成功解决了细长棒料在成形过程中的局部聚料失稳问题。这一技术的应用显著提升了生产效率，同时确保了最终产品的高质量。

(3) 自行设计的31.5MN快锻液压机：

自主设计的31.5MN快锻液压机不仅满足叶片毛坯镦头新工艺的要求，还适用于多种材料如钛合金、高温合金等的自由锻造或开坯工艺。该快锻液压机的设计不仅充分满足特定工艺的需求，还具备灵活应用于预成形等多种锻造工艺的优势，展现了其多功能和高适应性的特质。

特种锻造工艺研发应用成果

3、关键问题

以上技术成果均由燕山大学赵长财教授带领科研团队独立主持完成，从技术方案、到设备制造、到整线投产，燕大团队投入了巨大心血，改进了热旋压数控补热技术、提出了立式拉伸液压机柔性定位技术、高压气瓶辊轮拉拔新技术、在线除磷技术等多项革新性技术。这些技术在其它回转类产品(如弹壳、弹体、弹头等军工耗品)的制造中有巨大的潜在应用价值。