1、应用场景

SGMF以固体颗粒为介质，在复杂形状制造中展现出潜力。通过模具和颗粒的相互作用，实现高精度成形，为制造业带来了新思路。该技术可广泛应用于零部件制备，具备灵活性和高效性，有望推动制造业迈向智能化和可持续发展。SGMF技术的研究为未来工业生产注入了新动力，引领制造业走向更先进、可持续的方向。

2、技术优势

该团队首创金属管、板材固体颗粒介质成形新工艺，开展了固体颗粒介质选材及力学传压特性研究，为新工艺提供了关键基础。在固体颗粒介质成形工艺理论与工装设备研发方面取得突破，推动了该领域的发展。通过有限元-离散元（FEM-DEM）耦合分析，深入理解了工艺参数对成形效果的影响，为工艺优化提供了科学依据。同时，团队还引入超声振动减摩技术，提高了成形过程中的摩擦效应，为工艺效率和产品质量的提升做出了实质性贡献。这些技术的综合应用不仅推动了固体颗粒介质成形领域的创新，也为金属加工工艺的未来发展提供了新的方向和可能性。

颗粒介质成型实验研究

基于以上技术研究，赵长财教授团队也将这些技术应用于多个领域:

(1)全数控、多功能、高精度2000kN试验液压机：团队研发了全数控、多功能、高精度2000kN试验液压机，该设备与固体颗粒介质成形工艺相匹配，为实验和生产提供了可靠的压力加工支持。

(2) Ω形零件的成功试制：成功试制了某型号导弹内壁壳后段的“Ω”形零件，材质为高温合金GH648/GH3044，合作方为航天科工集团三院。这表明固体颗粒介质成形工艺在高温合金材料的应用上取得了显著的成功。

(3) 304不锈钢板材1道次拉深成形：“中心体”零件：实现了一套模具上用304不锈钢板材1道次拉深成形，成功生产某型号导弹的“中心体”零件，由航天科工集团三院合作完成。这突显了固体颗粒介质成形工艺在复杂零件生产方面的优越性。

(4) 多种轻合金复杂截面管、板材构件成形工艺：团队成功开发了多种轻合金复杂截面管、板材构件成形工艺，拓展了固体颗粒介质成形工艺的应用领域，为轻合金零件生产提供了创新的解决方案。综合来看，这一系列研究成果为现代工业中金属成形领域的创新提供了强有力的技术支持。通过引入先进设备、应用于航空领域、验证复杂零件成形可行性以及扩展材料应用范围，该团队为金属成形工艺的进步和不同行业的发展做出了重要贡献。

固体颗粒介质成形研究应用

3、关键问题

赵长财教授领导的团队在固体颗粒介质成形领域取得显著成就。通过创新工艺和设备研发，成功实现了高温合金和不锈钢等材质的复杂零件制造，为航天科技提供了先进的制造技术。他们研发的高精度2000kN试验液压机为固体颗粒介质成形提供了关键的实验设备，推动了该领域的技术进步。这些成果不仅体现了团队在技术创新上的卓越贡献，也为相关领域的发展提供了实用性和先进性的解决方案。